YJ?29743 發(fā)動機冷卻液腐蝕測定儀

試驗操作規(guī)程（依據(jù) GB 29743.2?2025）

1. 適用范圍

技術條件（儀器參數(shù)）

• 加熱：金屬?。ㄤX?。? 孔獨立控溫

• 控溫范圍：室溫～100℃；精度：±0.1℃

• 氣源：內(nèi)置空氣泵；流量計：10～100 mL/min

• 試驗杯：1000 mL 高型無嘴燒杯

• 冷凝管：水冷回流，套管長度≥400 mm

• 電源：AC220V/50Hz；功率≤1500W

3. 安全注意事項

1. 儀器必須可靠接地。

2. 加熱時金屬浴表面高溫，嚴禁觸碰。

3. 冷卻水必須暢通，防止冷凝管爆裂。

4. 試驗過程連續(xù) 336h，需定期巡檢溫度、流量、水位。

5. 試片清洗涉及酸堿，全程通風櫥操作，戴護目鏡、耐酸堿手套。

4. 試驗前準備

4.1 儀器安裝

1. 將儀器置于水平穩(wěn)固臺面，四周留≥20cm 散熱空間。

2. 連接冷卻水：冷凝管下口進、上口出，出水引至排水口。

3. 連接氣路：內(nèi)置空氣泵→流量計→擴散管；用硅膠管連接，確保無漏氣。

4. 安裝支架與夾具：固定冷凝管、溫度計、擴散管，保證垂直對中。

4.2 試片制備（6 種金屬：鑄鋁、鐵、黃銅、紫銅、焊錫、鑄鐵）

1. 試片尺寸：50mm×25mm×2mm，鉆孔 φ6mm。

2. 打磨：依次用 240#、400#、600# 砂紙干磨，至表面無劃痕、均勻光亮。

3. 清洗（通風櫥內(nèi)）：

• 銅 / 黃銅：1:1 鹽酸浸泡 15s→自來水沖→軟刷刷凈

• 鋼 / 鑄鐵：黃銅刮刀去垢→軟刷刷凈

• 鑄鋁 / 鋁合金：4:1 硝酸浸泡 10min→自來水沖→軟刷刷凈

4. 脫水干燥：無水乙醇沖洗 2 次→冷風吹干→稱重（精確至 0.1mg）。

5. 組裝試片束：按標準順序疊放，用絕緣螺栓隔開，互不接觸，緊固力矩一致。

4.3 試樣準備

1. 冷卻液試樣充分搖勻，過濾除去雜質。

2. 每杯加入750mL±5mL試樣，每組3 個平行樣。

5. 裝樣與儀器設置

1. 將裝有試樣的燒杯放入金屬浴孔位。

2. 安裝膠塞組件：

• 插入溫度計（探頭距試片束約 13mm，不接觸試片）

• 插入氣體擴散管（砂芯頭距杯底約 10mm，正對試片束中心）

• 連接回流冷凝管，通冷卻水（進水≤25℃，出水≤40℃）

3. 氣路調節(jié)：

• 啟動空氣泵，調節(jié)流量計至 100±10 mL/min

• 觀察氣泡均勻穩(wěn)定，無斷流、無劇烈飛濺

4. 溫度設置：

• 高沸點冷卻液 / 防銹劑：88±2℃

• 低沸點冷卻液：71±2℃

• 觸摸屏設定溫度，啟動加熱，溫度穩(wěn)定后開始計時

6. 試驗運行（336±2h）

1. 啟動計時，儀器自動控溫、通氣、回流。

2. 巡檢頻次：

• 每 24h：記錄溫度、流量、冷卻水水位，檢查有無漏液、漏氣

• 每 72h：觀察試片表面顏色、沉淀、氣味并記錄

3. 異常處理：

• 超溫：立即停止加熱，檢查傳感器、散熱

• 斷氣：檢查氣路、泵、流量計，排除堵塞或泄漏

• 漏液：斷電降溫后更換燒杯或密封件

7. 試驗結束與試片處理

1. 停止加熱、停止通氣、關閉冷卻水。

2. 待燒杯冷卻至室溫后取出。

3. 拆解試片束，立即清洗：

• 軟毛刷 + 自來水輕刷，去除疏松腐蝕產(chǎn)物

• 按 4.2.3 步驟進行對應酸洗（同制備時）

• 無水乙醇脫水→冷風吹干→稱重（精確至 0.1mg）

4. 空白校正：同步做未試驗試片的清洗空白，扣除清洗損失。

8. 結果計算與報告

1. 質量變化：Δm = 試驗前質量 ? 試驗后質量 ? 空白校正值

2. 腐蝕速率（可選）：

   v=A×tΔm

   （A = 試片總面積，t = 試驗時間）

3. 結果評價：按 GB 29743.2?2025 判定合格 / 不合格。

4. 報告內(nèi)容：試樣名稱、批號、試驗條件、各試片質量變化、外觀描述、結論。

9. 儀器維護

1. 試驗結束：清洗燒杯、冷凝管、擴散管，晾干存放。

2. 金屬?。憾ㄆ谇謇肀砻嫖蹪n，長期不用斷電防塵。

3. 氣路：每月檢查泵、管路、流量計，防止老化堵塞。

4. 校準：每年校準溫度、流量、天平，確保數(shù)據(jù)準確。

10. 常見故障排查

• 溫度不穩(wěn)：檢查 PT100 探頭、接觸是否良好、散熱是否通暢

• 流量波動：檢查氣路漏氣、泵壓力不足、流量計堵塞

• 冷凝效果差：檢查冷卻水流量、溫度、冷凝管結垢