V形錐流量計是以V形內(nèi)錐為節(jié)流件的新型流量測量儀表。是在標準節(jié)流裝置的基礎上發(fā)展起來的系列產(chǎn)品。用于液體、氣體和蒸汽的流量測量。其理論基礎和標準孔板、噴嘴、一樣是基于封閉管道中能量守恒定律—伯努利方程和流動連續(xù)性方程，在穩(wěn)定流的情況下，管道中的流速與差壓的開方成正比。其同樣適用于節(jié)流式差壓流量計的基本方程式：

   特點

V形錐式流量計與標準節(jié)流裝置的區(qū)別在于：其節(jié)流件是沿管道中心軸線安裝的V形圓錐體，流通面是緊貼管內(nèi)壁的與管道同心的圓環(huán)，而標準節(jié)流裝置則是在管道中心開孔的孔板或噴咀。以上結構的不同，使V形錐式流量計在實際使用中存在以下顯著特點：

      1  不存在堆積和阻塞現(xiàn)象通，特別適宜混相流或含雜質(zhì)的流體流量測量。

通常流體中的固體雜質(zhì)以及冷凝水沉墜于管道下方，而懸浮物則飄浮在管道上部，一般是緊貼著管壁低速流動，遇到標準節(jié)流孔板雜質(zhì)很容易沉淀堆積，以至于影響測量精度或堵塞取壓口，使測量無法正常進行。顯而易見V形錐式流量計的結構特點使雜物暢通無阻，特別適宜測量混相流( 如氣體中帶有少量液體或蒸汽中帶少量水分 )或含雜質(zhì)的氣體、液體的流量測量。

      2  直管段要求低

節(jié)流元件上游的阻流體如彎頭、閥門、三通、擴徑管、縮徑管等都會使管道內(nèi)的流速分布不均勻，導致取壓截面圓周上各點產(chǎn)生的差壓并非相等。標準節(jié)流裝置的取壓孔是管道的圓周上的某一個點（法蘭取壓或徑距取壓節(jié)流裝置），而環(huán)室取壓節(jié)流裝置雖然有環(huán)室作為均壓環(huán)，但取壓孔仍是環(huán)室圓周上的某一個點，取壓孔與環(huán)室圓周上各個均壓孔的距離并不相等，所以無法實現(xiàn)真正的均壓，這就要求標準孔板的前后相當長的直管段，以保證流體充分發(fā)展，流速分布達到均勻?qū)ΨQ。

而V形錐式流量計沿管道中心軸線安裝的V形內(nèi)錐管， 其尖角迎著流向，作用相當于一個整流器，使流速分布趨向平坦和對稱，流場得到優(yōu)化。再有V形錐式流量計的負壓取自錐體后部的中心軸上，這就從結構上實現(xiàn)了真正的均壓，近而使V形錐式流量計對直管段的要求遠遠小于標準孔板。一般上游直管段0.5—3 D即可。

       3  測量精度高、長期穩(wěn)定性好

   （1） V形錐出廠時已固定安裝在一段已知內(nèi)徑的測量管內(nèi)，避免了安裝不當帶來的誤差。而V形錐安裝在管道中間，高溫測量時具有自由膨脹空間不易變形， 固而實際測量精度高于標準孔板。

   （2） V形錐的邊緣設計加工為鈍角，因為不象孔板銳角那樣容易磨損，所以長期穩(wěn)定性好。尤其是大口徑測量無需經(jīng)常檢定，給用戶帶來極大的方便。

      4  范圍度（量程比）寬

V形內(nèi)錐不只象孔板那樣簡單的作為一個節(jié)流、阻流元件，而同時作為導流體、引導流體逐漸朝向管道壁收縮，這樣在錐體后側(cè)產(chǎn)生的高頻喘流，幅值只及孔板的20% 以下，因而可以獲得信噪比更高的有效差壓值，測量精度達0.5% 、重復性0.1 % 、范圍度可達10:1 －  15：1 。

       5  壓力損失小

V形錐流量計的背壓由于渦流小、信噪比高、輸出穩(wěn)定，通常要求5kPa左右的較小的差壓就能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的測量，相對于孔板節(jié)流裝置而言壓力損失可降低3—5倍。

    主要技術參數(shù)

公稱通徑    15 — 2000  mm ( 超此范圍可協(xié)議定購 )

不確定度    ± 0.5  %

重 復 性    ± 0.1  %

量 程 比    10 ：1  － 15 ：1

直 管 段    上游側(cè) 0.5— 3 D  下游側(cè)  0—1 D

公稱壓力    1.0  1.6   2.5   4.0   6.4   MPa

介質(zhì)溫度    ≤ 700  ℃